НОВОСТИ КОМПАНИИ 

Благодаря непрерывному прогрессу науки и техники и постоянному расширению областей применения импульсные электромагнитные клапаны, как новый тип элемента управления, постепенно привлекли к себе всеобщее внимание.Импульсные электромагнитные клапаны широко используются в системах промышленной автоматизации, оборудовании для защиты окружающей среды, медицинском оборудовании и других областях благодаря их быстрому реагированию, высокой точности, низкому энергопотреблению и другим характеристикам.В этой статье мы познакомим вас с принципом работы, областью применения и тенденциями развития импульсного электромагнитного клапана, а также с более глубоким пониманием этого научно-технического инновационного достижения.

В связи с непрерывным развитием промышленного производства вопросы пылеподавления привлекают всё больше внимания. Рукавные импульсные пылеуловители, являясь эффективным и надёжным пылеудаляющим оборудованием, широко используются во многих отраслях промышленности.

Импульсный электромагнитный клапан, также известный как мембранный клапан, служит «переключателем» сжатого воздуха для системы очистки и продувки рукавного фильтра. Управляемый выходным сигналом контроллера импульсного струйного насоса, он распыляет чистую пыль в каждый ряд (камеру) фильтровального мешка за рядом, поддерживая сопротивление пылеуловителя в заданном диапазоне для обеспечения производительности и эффективности пылеудаления.

Импульсный сигнал поступает по проводу на катушку внутри электромагнитного клапана. Импульсный клапан, управляемый выходным сигналом контроллера импульсного струйного насоса, открывает и закрывает импульсный клапан, изгибая резиновую мембрану в зависимости от изменения давления в передней и задней воздушных камерах клапана. Диаметр резиновой мембраны определяет ход поршня и скорость открытия и закрытия. Больший диаметр мембраны обеспечивает больший ход поршня и лучшую производительность продувки.

Выбор фильтровальных мешков должен основываться на свойствах пыли, таких как вязкость, влажность, кислотность, гранулометрический состав, огнестойкость и т.д. Альтернативно, выбор может основываться на свойствах дымовых газов, таких как температура и влажность, кислотность, содержание кислорода, концентрация пыли, а также на факторах очистки, таких как метод очистки, давление очистки и интервал очистки. Сегодня мы обсудим, как выбрать фильтровальные мешки в зависимости от метода очистки.

При производстве фильтровальных мешков необходимо обеспечивать герметичность, поскольку они создают крошечные отверстия в швах и, следовательно, создают риск увеличения выбросов из рукавной камеры во время эксплуатации. Предотвращение утечек гарантирует, что рукавные камеры неизменно обеспечивают низкий уровень выбросов. Мы обсудим, как обнаруживать утечки в рукавных камерах и устранять их в отдельной статье.

В мире промышленной фильтрации выбор правильного фильтрующего материала имеет решающее значение для обеспечения эффективного сбора пыли и поддержания чистоты воздуха внутри помещений. Среди различных доступных опций фильтры, обработанные ПТФЭ (политетрафторэтиленом), высоко ценятся за их исключительную производительность в сложных условиях эксплуатации. Однако, когда речь заходит о фильтрах, обработанных ПТФЭ, часто встречаются два термина: мембрана из ПТФЭ и отделка из ПТФЭ. Хотя они могут звучать похоже, эти виды обработки различаются по своему применению и преимуществам. В этой статье будут рассмотрены различия между мембраной из ПТФЭ и покрытием из ПТФЭ, что поможет вам принимать обоснованные решения в соответствии с вашими потребностями в фильтрации.